Der Kunststoff Polypropylen (PP) weist beste mechanische Eigenschaften auf und ist noch dazu günstig, so dass besagter Kunststoff weltweit am meisten eingesetzt wird, auch in der Serienproduktion.
Polyamid
Die Hauptanwendung des Lasersinterns (SLS) ist die Prototypen- und Kleinserienfertigung auf Basis von Polyamidpulver (PA). Daher sind Prototypen nicht mit den Endteilen aus der Serienproduktion vergleichbar. Darüber hinaus ist Polyamid teurer als PP, so dass das Lasersintern nicht konkurrenzfähig ist, insbesondere im Vergleich zum Spritzgussverfahren.
Neues PP-Pulver: AdSint® PP Flex
Um diese Lücke zu schließen, hat Advanc3dMaterials GmbH ein neues PP-Pulver entwickelt, das durch selektives Lasersintern verarbeitet werden kann. AdSint® PP Flex zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Plastizität, eine Bruchdehnung von 29%, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Haltbarkeit aus. Es ist vergleichbar mit einem Standard-Polypropylen und eine sehr gute Alternative zu PA. Mit diesem neuen SLS-Material können Prototypen und Kleinserien direkt aus PP gefertigt werden, so dass das verbaute Material mit dem aus der Serienproduktion übereinstimmt.
Anwendungsbereiche
AnwendungsbereicheWie ein normales Polypropylen kommt AdSint® PP Flex in einem breiten Anwendungsbereich zum Einsatz: Automobil-, Elektro- und Sportindustrie, Gesundheitswesen und orthopädische Produkte. Es ermöglicht die Nachbearbeitung wie Thermoformen oder Versiegeln. Vor allem die Recyclingquote von 80-100% stellt einen wichtigen Kostenvorteil gegenüber PA dar.
Ab sofort erhältlich
AdSint PP flex ist ab sofort lieferbar und kann in 2 kg Kanistern oder 20kg Beuteln bestellt werden. Es wurde erfolgreich auf den gängigsten 3D-Druck-SLS-Maschinen getestet.
