MEUSELWITZ GUSS ist ein Tochterunternehmen der DIHAG Holding, das sich auf Eisengießerei und Fertigung von Großgussbauteilen spezialisiert hat. Nun hat die Firma um eine 3D-Laserscan-Messtechnik aufgestockt, die Messungen bis zu 80 Tonnen zulasse. Ab sofort prüft die MEUSELWITZ GUSS ihre Produkte noch präziser auf die Einhaltung kundenspezifische Toleranzen, exakter Geometrien und Oberflächenqualitäten und erhöht so die Effizienz der Messungen. Die Ergebnisse werden digital erfasst und können direkt an Kunden und Bearbeiter übermittelt werden. Kunden erhalten zuverlässige Daten und profitieren von höheren Qualitätsstandards.
Die neue Laserscan-Anlage löst bei der MEUSELWITZ GUSS die herkömmliche Vermessung via 3D-Messmaschine ab. „Mit der Umstellung vom manuellen auf das automatische Vermessen investieren wir weiter in die Prozess- und Qualitätssicherheit unserer Fertigung“, erklärt Olaf Wiertz, Geschäftsführer der MEUSELWITZ GUSS Eisengießerei. „Mit der neuen Technologie können wir jetzt noch flexibler auf Kundenanfragen eingehen und erfüllen damit die steigenden Anforderungen an die Gussbranche.“ Die Anlage besteht aus einem Messarm und einem Lasertracker, die sich in Kombination besonders für das hochpräzise Messen von komplexeren Bauteilen eignen. Mit den vorherigen Messmethoden konnte das Unternehmen im Haus nur Gussteile mit einem Gewicht bis 20 Tonnen prüfen.
Der Großraum-Laserscanner misst jetzt Schwergussteile beispielsweise für die Windkraftindustrie und den Maschinenbau mit bis zu 80 Tonnen Stückgewicht. Dabei kontrolliert der Laserscanner nicht nur die finalen Gusserzeugnisse.
Bereits vor dem ersten Abguss prüft die neue Anlage die Modelleinrichtungen und gewährleistet so schon vor dem eigentlichen Gussprozess eine hohe Maßhaltigkeit der Bauteile.
Präzise Datensätze für höhere Qualität
Die gewonnenen 3D-Datensätze ermöglichen der Gießerei einen detaillierten Abgleich mit der vom Kunden geforderten Bauteilgeometrie und bieten vielfältige Möglichkeiten zur Darstellung der Ergebnisse mit Fehlfarbmessungen und Messprotokollen. Die Gießerei kann auf diese Weise schnell und flexibel auf Abweichungen reagieren und die Parameter in der Gussherstellung feinjustieren. Die Kosten für Nacharbeiten und der Ausschuss werden so signifikant reduziert. Dank der automatischen Prozessüberwachung steigt im Ergebnis die Effizienz. Die neue Anlage ist transportabel. Auf diese Weise kann die Eisengießerei auch vor Ort beim Bearbeiter oder Endkunden Messungen vornehmen. „Mit der neuen automatischen Laserscan-Messtechnik stärken wir nochmals die Kernkompetenzen unserer Gießerei und setzen neue Qualitätsstandards in der Vermessung“, fügt Wiertz hinzu.
